預制水磨石施工中的常見問題及解決方法主要包括以下幾個方面：
一、常見問題
- 石子顯露不均：當面層有腳印或其他重物壓痕時，如不及時處理，會導致腳印處石子下沉，水泥漿上部增多，磨光后表面石子不夠均勻。
- 分格條顯露不均：這主要是由于面層不平所致，分格條上部的標高控制不準確，磨光時可能磨不到，造成遮擋。
- 地面空鼓：預制水磨石地面層次多，不同時間、不同材料的工藝處理不妥，會影響粘結而發(fā)生空鼓。
- 水磨石色彩不均：彩色水磨石施工中，如果顏料攪拌不均或面層受到其他有色液體污染，會導致顏色深淺不一。
- 表面裂縫：預制水磨石地面在使用一段時間后，可能會出現裂縫，這主要是由于地面回填土不實、基層處理不干凈、分格不當等原因造成。
- 表面光亮度差：磨光遍數不足、磨石規(guī)格不齊或使用不當，以及打蠟前未進行充分的清潔和補漿處理，都會導致水磨石表面光亮度差。
二、解決方法
- 石子顯露不均：
- 盡量避免在抹平的面層上大量穿插，施工時應穿平底膠鞋，避免穿高跟或底楞凸凹較明顯的膠鞋。
- 發(fā)現腳印或其他重物壓痕時，應及時處理，確保面層平整。
- 分格條顯露不均：
- 控制好分格條上部的標高，安分格條時拉通線檢查，發(fā)現差錯及時改正。
- 確保分格條鑲壓牢固、平整，磨光時嚴格掌握平順。
- 地面空鼓：
- 基層清理要徹底，確保沒有浮灰、油污等雜物。
- 嚴格控制水泥砂漿的配合比和稠度，攪拌要均勻。
- 鋪設預制水磨石板時，要確保與砂漿緊密結合，壓實后注意養(yǎng)護。
- 水磨石色彩不均：
- 顏料攪拌應專人負責，確保計量準確，顏料與水泥干拌均勻后再加水、加石碴。
- 使用同一廠家、同一批號的材料，確保顏色一致。
- 如果面層受污染，應及時清理干凈。
- 表面裂縫：
- 確保地面回填土密實、平整，基層處理干凈。
- 合理安排施工工期，避免墊層與面層工序跟得過緊。
- 對門口或門洞處的基礎磚墻高度進行控制，不得超過混凝土墊層的下皮。
- 分格設計要避免產生狹長的分格帶，采取適當的配筋措施減弱地面沉降和墊層混凝土收縮引起的面層裂縫。
- 表面光亮度差：
- 磨光遍數應足夠，一般不應少于三遍，且磨石規(guī)格要齊全。
- 打蠟前應進行充分的清潔和補漿處理，采用擦漿法消除洞眼孔隙。
- 打蠟時應在地面干燥后進行，操作者應穿干凈的軟底鞋，確保蠟層薄而勻。
通過以上措施，可以有效預防和解決預制水磨石施工中的常見問題，確保水磨石地面的質量和美觀。
